活化是為了在活性炭表面生成豐富微孔結(jié)構(gòu)和高比表面積并形成一定數(shù)量含氧官能團(tuán)的主要工藝過程，控制適當(dāng)?shù)幕罨に囀顷P(guān)系到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)鍵。

活化溫度對(duì)活性炭吸附性能的影響

隨著活化溫度的升高，碘吸附值和亞甲蘭值呈上升趨勢(shì)，產(chǎn)率和強(qiáng)度則呈下降趨勢(shì)。隨著溫度的提高，活化反應(yīng)速率也提高。但活化溫度過高，勢(shì)必造成進(jìn)爐的風(fēng)量增加，爐氣含氧量相對(duì)較難控制，炭的燒失率也在加大，產(chǎn)率降低，灰分增加。另外，溫度過高，活性炭?jī)?nèi)的微孔反而減少，吸附能力下降。其次，還易造成產(chǎn)品通道堵塞，降低產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)影響活化爐使用壽命。因此，將活化溫度控制在一定范圍內(nèi)，對(duì)提高活性炭產(chǎn)品質(zhì)量非常重要，煤氣廠的活化溫度一般控制在850 ～ 950 ℃。

水蒸氣壓力和流量對(duì)活性炭吸附性能的影響

由于放出熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定，活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，吸附能力強(qiáng)。為了保證水蒸氣與炭化料的充分接觸，加速活化反應(yīng)，提高活化效率，可以提高水蒸氣的實(shí)際需求量。如果水蒸氣壓力低、流量小，則放熱反應(yīng)大于吸熱反應(yīng)，爐溫不易調(diào)控，燒失率大，活化反應(yīng)緩慢，活性炭質(zhì)量、產(chǎn)量均下降。如果水蒸氣壓力高，流量大，則爐壓高，爐內(nèi)氣氛不易控制，影響活化爐使用壽命。

活化爐內(nèi)壓力對(duì)活性炭吸附性能的影響

活化爐須保持正壓操作，爐壓過高，容易從爐體各處噴出活化氣體，引起爐外著火，影響生產(chǎn)和活化爐壽命，也不利于炭化料內(nèi)反應(yīng)后的活化氣體逸出，孔隙打不開，影響活化效果；爐壓過低，易從爐外吸進(jìn)空氣，引起炭的燒失率增加，嚴(yán)重時(shí)，吸進(jìn)的空氣與爐內(nèi)活化氣體發(fā)生爆炸，引起事故。因此，冷卻半爐爐壓一般控制在80 ～ 100 Pa，加熱半爐爐壓控制在20 ～ 40 Pa 較為合適。

活化時(shí)間對(duì)活性炭吸附性能的影響

活化時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品活化情況確定，需生產(chǎn)碘吸附值高的活性炭，一般適當(dāng)延長(zhǎng)活化時(shí)間即可。但活化時(shí)間過長(zhǎng)，炭的燒失率加大，灰分增加，強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)碘吸附值反而降低，且易造成產(chǎn)品道的堵塞，一般活化時(shí)間應(yīng)控制在40 ～ 45 h。

原來，活性炭的生產(chǎn)工藝受這么多因素的影響。因此，我們?cè)谏a(chǎn)活性炭時(shí)要注意到這些因素，避免導(dǎo)致活性炭的生產(chǎn)受到影響。